影響密煉機(jī)混煉的配方因素有哪些？

1、聚合物的組成及形態(tài)


目前乙丙橡膠產(chǎn)品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉機(jī)中快速分散。特別需注意那些高乙烯含量的乙丙橡膠品級(jí)，由于可能存在部分結(jié)晶，混煉過程中會(huì)形成難以分散的膠團(tuán)；還有門尼粘度極高的生膠品級(jí)，均易制成易碎的塊狀或顆粒狀，或在混煉前生膠預(yù)熱，再投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉。當(dāng)采用密煉機(jī)高溫（130度以上）混煉乙丙橡膠，由可能產(chǎn)生炭黑焦燒問題，這種情況多見于ENB型膠料混煉，即使不加入硫化劑的母煉膠也可能發(fā)生。這是由于聚合物中含有的不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)較多，在高溫混煉或擠出時(shí)與炭黑表面的一些活性基團(tuán)產(chǎn)生反應(yīng)形成凝膠（或成為結(jié)合凝膠）聚集體所致。發(fā)生炭黑焦燒的表觀特征通常是，混煉后期功率曲線在峰值上居高不下，排料后的混煉膠料如同焦燒了一樣，無法薄通展開。解決辦法：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不應(yīng)設(shè)置太高，以使膠溫緩慢上升；加強(qiáng)密煉機(jī)冷卻；在母煉膠中加入0.3份硫磺，這樣對(duì)焦燒現(xiàn)象具有較好的預(yù)防作用。


2、填料與油料的類型及用量


在乙丙橡膠中，高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子炭黑（如高耐磨）較難分散，且混煉中生熱較大。而低結(jié)構(gòu)粗粒子傳統(tǒng)炭黑（如快壓出、半補(bǔ)強(qiáng)等）不僅填充量大，生熱較小，而且混煉中容易分散。


乙丙橡膠常采用的加工油（操作油）為石油系操作油，如石蠟油、環(huán)烷油及芳烴油等，這些油品與乙丙橡膠相容性好不易噴出，因而可以大量填充。隨著填料量增大，一般操作油用量也應(yīng)增大。填料與油類的類型及用量應(yīng)選擇適當(dāng)，否則會(huì)影響乙丙橡膠的相容性及混煉過程中的剪切力不足和溫度上升緩慢。


3、硫化體系


在密煉機(jī)上加入硫化劑應(yīng)低于其安全操作溫度（一般指在20分鐘內(nèi)未出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象的溫度）。常用硫磺、促進(jìn)劑的安全操作溫度約為110度。


4、加工助劑


由于乙丙橡膠具有較高的填充量，因此加入一些加工助劑可以改善混煉操作，加快填料及其它配合劑的分散，縮短混煉周期。但用量不宜過大，以免在混煉中變成不相容物質(zhì)，造成制品表面噴霜或其他加工問題。